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　　calendering
　　加熱過的混煉膠，通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，制成膠片等半成品的工藝謂之壓延。
　　壓延作業包括壓片、貼膠、擦膠、貼合和壓型等。壓延的膠片及膠布，其尺寸精度及質量對最終產品質量及膠料的消耗關系極大，目前的三輥筒、四輥筒壓延機精密度已很高。速度和自動化調控程度亦很高。壓延機組包括膠料加熱與供膠、織物存貯浸膠、干燥以及壓延半成品的冷卻、裁斷、卷取等龐大裝置。壓延工藝包括控制膠料可塑度、壓延溫度、壓延速度、半成品尺寸精度等一系列工藝參數。
　　

制品壓延工藝

　　①薄膜和片材：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥筒表面，再經壓延機輥筒，壓成一定厚度，然后由引離輥承托而離開壓延機，再經冷卻卷取，即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。
　　②與織物復合：有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠，例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙面貼膠(圖3)。貼膠時兩輥轉速(v2和v3)相等，靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠，利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，則稱為壓力貼膠，是上法的改進。在實際生產中，紡織物常一面用貼膠法，另一面用壓力貼膠法。擦膠則是利用壓延機輥筒的轉速不同，把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延機中擦膠，中輥轉速大于上下輥。